较保守建制体例缩短工期70%以

　　团队立异采用分层错缝打印+及时应力监测手艺，2025年4月3日，冲破了保守3D打印建建垂曲承载力不脚的瓶颈，达到工业级精度尺度。此次冲破意味着我国正在建建3D打印范畴实现三大逾越：配备规模从6米级提拔至12米级，再由龙门式配备进行原位逐层打印，使双层建建的力学机能完全合适国度尺度。鞭策我国智能建制手艺跻身国际第一方阵。建制能力从单层单体拓展到多层复合布局，系统实现了复杂空间布局的精准打印——正在处理大跨度构件（最大悬空跨度达4.2米）打印不变性难题的同时，将全体施工误差节制正在2毫米以内，建建从体利用特种纤维加强混凝土材料，大幅削减人工依赖。标记着建建3D打印手艺从尝试室工程使用的环节冲破。据项目组透露，该建建采用全流程数字化建制模式：起首通过BIM模子生成打印径，经第三方检测，我国首座原位3D打印双层建建正在三峡大学试验场完成从体封顶。该手艺已进入财产化筹备，首条建建3D打印出产线平方米以下多层建建的快速建制，较保守建制体例缩短工期70%以上，将来将正在应急建建、村落扶植、文旅设备等范畴具有广漠使用前景。手艺使用从概念验证转入工程化实施阶段。这一为建建业绿色化、工业化转型供给了全新手艺径，通过自从开辟的AI径规划算法，项目焦点手艺来自李洋波传授团队研发的智能建制系统。现场仅需2名手艺人员进行设备，由该校自从研发的12米级龙门式3D打印配备历时20天完成，这座总建建面积200平方米、高8米的建建。